NPM 高生产率—采用双轨实装方式 · 业界良好的单位面积生产率:连接NPM3台时,贴装速度高达171,000cph,单位面积生产率27,800cph/㎡ · 双轨传送带:在一边轨道上进行元件实装时,在另一边可进行基板的替换,以提高生产率并可实现异种基板的生产 高功能&高信赖性 · 继承Panasonic的实装特征DNA:全面兼容CM Series的硬件 · 具有0402-100*90mm元件的对应能力以元件厚度检查和基板弯曲检查等功能,能够大幅度提高贴装质量,并且完全满足客户对POP、柔性基板等高难度工艺的需求 简单操作 · 采用人性化界面设计,机种切换指示可大幅度缩短料架台车的交换作业时间 设备名称 NPM 贴装头类型 高速 泛用 吸嘴数量 12吸嘴 8吸嘴 2吸嘴 贴装速度 0.063 s/chip 0.106 s/chip 0.423 s/QFP 贴装精度 ±40μm/chip ±40μm/chip ±30μm/QFP 料架数量 较大68连(8mm double,小卷盘) 对应元件尺寸 0402~L12mm*W12mm*T6.5mm 0402~L32mm*W32mm*T12mm 0603~L100mm*W90mm*T28mm 基板 尺寸 单轨传送带 L50mm*W50mm~L510mm*W480mm 双轨传送带 双轨式 L50mm*W50mm~L350mm*W216mm 单轨式 L50mm*W50mm~L350mm*W460mm NPM-DSP 高生产率—采用双轨印刷方式 · 单位面积生产率47% UP(与以往机种SP18P-L相比) · 运转中的下一机种切换功能:因在前后配置了印刷基台,可完全独立操作,一侧继续生产时另一侧可进行机种切换 高品质印刷 · 继承了Panasonic*自的印刷DNA:直流式印刷工艺+高速多种脱版+柔和清洁+先进型刮刀支架—确保高品质印刷 NPM-Inspection Head 印刷后检查(SPI)—APC系统 · 反馈到印刷机:可实现印刷位置补正、清洁指令、突发不良时的停止指令 · 前馈到贴装头:提供锡膏位置信息及区块、不良标记信息通信 · 前馈到AOI:APC元件贴装位置信息 实装后检查(AOI) · 实装完毕元件的检查 · 实装前异物检查:BGA实装前的异物检查 & 密封外壳实装前检查